先锋干燥系列讲座之二十：cip装置的不同分类及控制方式
cip装置根据不同的分类，有不同的组成，但一般来说，它由罐(桶)、管路、加热器、泵、控制柜及附带设备所组成。整个装置一般常用不锈钢1cr18ni9(sus302)、0cr19ni9(sus304)、0cr17ni12mo2(sus316)和和1cr18ni9ti（sus321）来制作。罐是用来存储清洗液的，内壁必须经抛光处理，内表面ra≤1.0μm;外表面ra≤2.5μm可根据需要来做处理；上下封头采用碟形和椭圆形，底封也可用锥形，锥角可参考安息角设计便于清洗；管路按作用可分为进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制阀门、在线检测仪、过滤器、清洗头等配置按设计要求配备；加热器常采用板式热交换器、蛇形盘管形式间接加热，也可用无声蒸汽直接加热。板式热交换器的优点是众所周知的传热系数高、占地空间较小，但相对价格高、易堵塞；盘管式热交换器的优点是结构简单，价格低，但要放置罐内，易结垢，表面要进行人工清洗；无声加热器结构简单，价格低，热效率高，但易改变槽液浓度，且易结垢；泵常采用离心冲压式，该种泵的^大特点是过流部位均被抛光，没有死角，易清洗干净，故俗称卫生泵。
cip系统控制有两种方式:手动控制和自动控制。
手动控制完全由手工操作阀门，如加液、清洗、排放、控温等功能。自动控制是由设计人员按要求来设置能够调节的流量、温度、浓度、压力、时间等参数仪器和仪表对cip系统进行自动控制，并且按设定的清洗工艺，以^少的时间、工作量、耗量，完成清洗的目的，实现^大的利润。由于考虑酸、碱等清洗液对人体的伤害及清洗质量是无菌生产的重要因素，因此cip的自动控制显得^必要。
可能很多人都认为cip装置就是用水和碱水对着清洗设备内腔进行冲洗。如果仅停留在这样的认识，那是^低层的。cip装置应该根据它的清洗工艺来设计。首先该明确它的清洗对象是什么，需要用什么样的清洗剂对它清洗，清洗剂的种数决定洗罐的数量。其次是搞清清洗剂的浓度(包括水)、温度、压力、速度、时间、距离(距清洗罐)和雷诺数。第三是清洗的顺序，先洗什么，后洗什么，哪些一次性洗，哪些定期洗。这些就是制定清洗工艺的依据，也是选择配置的依据。cip系统中关键的是其清洗工艺。设备是硬件，工艺是软件。不同的清洗对象(啤酒、饮料、果汁、乳制品、药液、矿泉水、食品、化妆品等等)，本质上应有不同的清洗工艺。研究cip，应该是研究清洗工艺。到目前为止还没有制定出针对啤酒、饮料、乳制品等等行业一个完整的、科学的、系统的、规范的清洗工艺。由于提供设备的厂家往往不具备这种研究的条件。为了克服设计上的盲目性，只有设备设计者、清洗剂供货商和客户紧密联系，共同分析、研究才能制做出较为理想的、满足客户要求的cip设备。
cip清洗效果必须达到以下标准：
感官
●气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到^终产品的安全和自身品质。
●视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过cip处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作cip操作必须相对安全、方便等。
现仅提供一种四罐cip清洗工艺方案，仅作参考:
该工艺清洗剂在管路中的压力p=0.2mpa对于清洗时间是否为^理想尚可商酌。
洗罐装置
cip装置是针对罐装线中的密闭容器进行清洗，而洗罐装置则是针对cip装置中的罐体内壁进行清洗。它清洗的洁净度直接影响cip装置对清洗对象的清洗效果，故应该引起重视。当不久的将来haccp或gmp的标准在食品、饮料、乳制品生产行业执行之际，必将要对cip设备的清洗功效进行技术测定。